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螺絲廠螺絲熱處理办法解讀[螺絲廠干貨第六刑]


螺絲熱處理办法,表面熱處理分為兩大類:一類是表面淬火回火熱處理,另一類是化學熱處理,起硬度檢測办法如下:

熱處理

第一表面淬火回火熱處理
      表面淬火回火熱處理日常用感應加熱或火焰加熱的办法進行,主要技術參數是表面硬度,局部硬度和有用硬化層深度.硬度檢測可采用維氏硬度計,也可以采用洛氏硬度機.實驗力的選擇與有用硬化層的深度和工件表面硬度有關系,這里涉及到三種硬度機.
維 氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的要害手段,他可選用0.5-100KG的實驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,他的精度是最高的,可分辨出熱 處理工件表面硬度的微小差別,除此,有用硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測,所以,對于進行表面熱處理生产或少量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺維氏 硬度計是有需要的
表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇.
可以測試有用硬化層深度超過 0.1mm的各種表面硬化工件.盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高,但是做為熱處理工廠質量管制和合格檢查的檢測手段,已經能夠滿足需求.況且他 還拥有操作簡單,使用便利,價格較低測量迅速,可直观讀取硬度值等特點,操作表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測,這一點對與 金屬生产和機械出产工廠拥有要害意義.
當表面熱處理硬化層較厚時,也可以采用洛氏硬度計,當熱處理硬度層厚度在0。4-0。8mm時,可采用HRA標尺,當硬化層深度超過0。8mm時,可采用HRC標尺。
維氏。洛氏和表面洛氏三種硬度標準值可以便利地進行相互換算,轉換成標準,圖紙或用戶需要的硬度值,相應的換算表在國際標準ISO。美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。
第二 化學熱處理
       化學熱處理是使工件表面滲入一種或是或是幾種化學元素的原子,從而改變工件表面的化學组成,組織和特点,經淬火和低溫回火后,工件表面拥有高的硬度,耐磨性和接觸疲勞強度,而工件的芯部又拥有高的強韌性.
化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度.硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測,檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離,這就是有用硬化層深度.
化學熱處理的工件表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近,都可以用維氏硬度計,表面洛氏硬度計或是洛氏硬度計來檢測,只有滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.7mm,這時就不准采用洛氏硬度計了
第三局部熱處理

       零件假如局部硬度需求較高,可用感應加熱等办法進行局部淬火熱處理,這樣的零件日常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值,零件的硬度檢測要在指 定區域內進行,硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計,測試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值。


舉例:
        調質鋼:淬火后高溫回火(500-650℃)
        彈簧鋼:淬火后中溫回火(420-520℃)
        滲碳鋼:滲碳后淬火再低溫回火(150-250℃)
       低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后,隨回火溫度的升高,其一般規律是強度下降,而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量差不多,回火溫度對其影響程度差不多。所以為了獲得不错的綜合機械特点,可分別采用以下途徑:
  (1)、選取低碳(合金)鋼,淬火后進行低溫250℃以下回火,以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性,只有提高各面層的含碳量,即進行表面滲碳,一般稱為滲碳結構鋼。
  (2)、 采用含碳較高的中碳鋼,淬火后進行高溫(500-650℃)回火(即所謂調 質處理),使其能在高塑性情況下,维持足夠的強度,一般稱這類鋼為調質鋼。如 果希望獲得高強度,而寧肯降低塑性及韌性,對含碳量較低的含金調質可采用低溫回火,則得到所謂“超高強度鋼”。
  (3)、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種(如60,70鋼)以及一些高碳鋼(如80,90鋼),假如应用出产彈簧,為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限,則采用淬火后中溫回火。

二、作業流程:
   (一)、調質鋼:    
      1、預熱處理:正火->退火(珠光體型鋼)->高溫回火(馬氏體型鋼)
             (1)、正火目的是細化晶粒,減少組織中的帶狀程度,并調整好硬度,便于機械生产,正火后,鋼材拥有等軸狀細晶粒。
      2、淬火:將鋼體加熱到850℃摆布進行淬火,淬火介質可根據鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇,一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態的鋼,塑性低,內應力大。
      3、回火:
      (1)、為使鋼材拥有高塑性、韌性和適當的強度,鋼材在400-500℃摆布進行高溫回火,對回火脆性敏感性較大的鋼,回火后必須迅速冷卻,按捺回火脆性的發生。
      (2)、若需求零件拥有特別高的強度,則在200℃摆布回火,得到中碳回火馬氏體組織。
  (二)、彈簧鋼:
       1、淬火:于830-870℃進行油淬火。
       2、回火:于420-520℃摆布進行回火,獲得回火屈氏體組織。
  (三)、滲碳鋼:
       1、滲碳:化學熱處理的一種,指在必然溫度下,在包含某種化學元素的活性介質中, 向鋼件表面滲入C元素。分預熱(850℃)  滲碳(890℃)  擴散(840℃)過程
       2、淬火:碳素和低合金滲碳鋼,一般采用直观淬火或一次淬火。
       3、回火:低溫回火以根除內應力,并提高滲碳層的強度及韌性。億貝娛樂平臺生產中牙螺 絲回火溫度為360℃摆布,自鉆螺絲(墻板釘)回火溫度200℃摆布,之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。

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