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自攻螺絲介紹 (應用及檢測办法)


自攻螺絲雖然已使用很久,一般也知道怎么制造,但對于各規范所規定之標準及需求,也許并不是很明白,在此僅藉由收集來之規范,整理出一份適合大家閱讀,使能對自攻螺絲有多一層之認識.自攻螺絲是在金屬或非金屬材料之預鉆孔中自行攻鉆出所配合陰螺紋之一種有螺紋扣件.拥有高拉力,單件,單邊組合特色.由于其自行成型或攻出其配合螺紋,于是在組合上拥有高防松本事,且可以裝卸.在小形螺絲上其尺寸、螺紋型式、頭型、攻鉆特点在工程用途上幾乎無可限量.

1發展(Evolution) : 自1914年自攻螺絲開始商品化.第一次之設計─主要源自木螺絲─系屬可滲碳鋼錐尾A型螺紋成型螺絲.當時主要之用途是用在空調系統導管上鐵皮之接合,于是又叫做鐵皮螺絲.經過80余年之發展,共可分為四個時期─螺紋成型、螺紋切削、螺紋滾成及自鉆。

螺紋成型自攻螺絲(Thread Forming Tapping Screws)─系直观由鐵皮螺絲發展而來, 螺紋成型自攻螺絲使用時須預先鉆孔,再將螺絲旋入孔中,強力擠出配合陰螺紋,而原來在陰螺紋位置上之材料將被擠到陽螺紋之間,此謂之螺紋成型自攻螺絲。僅可適应用薄且拥有可塑性之材料,于是又發展出;螺紋切削自攻螺絲(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺紋之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入預鉆孔時,操作螺絲尾部及牙部以類似螺絲攻的办法切削出配合陰螺紋。它可以用在厚板,比較堅硬或易碎等不易塑造之材料,。

螺紋滾成自攻螺絲(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺絲,又稱為Type TT(Type Tai 目前仍有專利)系鉴于成型螺絲攻之原理發展而成,螺紋滾成自攻螺絲拥有特殊設計之螺紋及尾端使螺絲可以在斷續之壓力下自行滾成配合之陰螺紋.同時在孔周圍之材料可以更輕易的填補自攻螺絲螺紋及牙底之空間,由于其磨擦力較螺紋成型自攻螺絲為小,于是可以使用在更厚之材料上,旋轉所需之扭矩更好管制,且組合后強度更高.螺紋滾成自攻螺絲其工程標準定義比成型或切削自攻螺絲在材料,熱處理,強度上之定義更高且更為明確,使得螺紋滾成自攻螺絲成為真正的”構造用”扣件.

鉆尾自攻螺絲(Self Drilling Tapping Screws)─又稱為Tec,在組裝自攻螺絲之所有過程中,最耗費成本的是預鉆孔的準備.自攻螺絲的使用,必需先鉆孔.何况孔徑也必需限定.無需預鉆孔而在某些地方可以節省成本.這就是集鉆, 攻, 旋緊于一次作業的鉆尾自攻螺絲.鉆尾螺絲的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺絲高一點,這是因為鉆尾螺絲多了一個鉆孔之作業,除此鉆尾螺絲尚需作貫穿試驗,用以測試螺絲可以在規定時間內鉆孔并攻出螺紋.上述為四種主要自攻螺絲之設計及發展過程,另有兩種為特殊螺紋設計之螺絲,第一種為;凹凸牙自攻螺絲(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。雙螺紋設計,高螺紋( 牙部外徑較大)拥有更平更尖銳螺紋角為30度之螺紋型式.低螺紋(牙部外徑較小)拥有一60度之螺紋角,牙高只有高螺紋的一半.凹凸螺紋之組合設計降低了旋轉扭矩,改善了拉出強度,大幅降低了組合工件破裂的危險性另一種用在建筑工業上乾墻(Drywall)之組裝用途上.,拥有此類螺紋設計之自攻螺絲特別適合于塑料,零件板及木頭.

另一種為;雙螺紋自鉆尾喇叭頭自攻螺絲(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─組裝時可以輕易旋入乾墻,在鋼鐵牙條上自鉆一洞并攻出配合之陰螺紋。其喇叭頭具凹入之承当面可以在旋入時不至于破壞到壁紙或石膏表面。大多數之自攻螺絲均屬于商業用途, 比方當自攻螺絲以組合螺絲( SEMS )提供時,可以提供更緊密之服務。而螺絲如拥有粗細螺紋特殊設計者則系著眼于組裝后之防松。

2 工程標準 : 自攻螺絲之尺寸,機械性,功能特点有下列標準:
ANSI/ASME B18.6.4─Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic Drive Screws (Inch Series)
SAE J933─Mechanical and Quality Requirements For Tapping Screws
SAE J81─Thread Rolling Screws
SAE J1237─Metric Thread Rolling Screws
SAE J78─Steel Self-Drilling Tapping Screws
FIP 1000─Tapping Screws Performance Specifications
DIN 7500─Thread Rolling Screws For ISO Metric Screws Thread
DIN 7504─Self-Drilling Tapping Screws Dimensions, Requirements And Testing
ISO 2702─Heat-Treated Steel Tapping Mechanical Properties
JIS B1055─Mechanical Properties For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws

3.1 螺紋型式 : 標準自攻螺絲辨識字符,包含代表螺紋及尾部型狀之符號.自攻螺絲有一個或兩個代表螺紋的字符用以代表機械螺紋或寬螺紋( SPACED ).如帶有辨識字符”B”代表為寬螺紋螺絲. 無”B”者代表為機械螺紋.尾端代表字符用以區分自攻螺絲為螺紋成型,切削,滾成或自鉆.

機械螺紋與英美統一螺紋一樣拥有60度之螺紋角及粗,細螺紋差不多之螺距,假如在拆卸后螺絲遺失或有需要的話,可以用標準螺紋扣件代替之。

寬螺紋拥有一60度之螺紋角但其螺距則較寬,而因其寬螺距之故,其螺紋較陡于是其螺紋導程比機械螺紋為大。另有一種專使应用塑料上的螺紋,其螺紋角度為48度,俗稱PT牙螺絲。

螺紋成型自攻螺絲A,AB, B, BP, C等型式目前已逐漸為螺紋滾成自攻螺絲所取代,故在新設計中不建議使用。 AB, B, BP差不多處僅在尾部形狀, AB有一個螺紋錐尾, B有一個鈍尾, BP有一個無螺紋之錐尾,尖尾中心進入預鉆孔并開始使螺紋成型。螺紋切削自攻螺絲有BF, BP, D, F, G及T等形式, BF, BP為寬螺紋, 其余為機械螺紋。

辨識字符差不多點在于其切削尾。每一種切削尾都有一個可以收集切削下廢料之形狀。 假如自攻螺絲旋入盲孔( 不貫通之孔 ),則其碎片將殘留且封闭于孔底。 但如攻入貫通孔時, 則廢料將掉在工件的另一邊。 所以在選擇本型式自攻螺絲時必需考慮及此, 廢料可能會造成污染, 掉進運轉中之零件或使電子基板無法運作。

所有螺紋滾成自攻螺絲均為機械螺紋, 與英美統一螺紋粗牙一樣,請參閱SAE J81規定。公制螺紋請參閱SAE J1237及DIN7500規定。

鉆尾自攻螺絲有切削寬螺紋BSD及機械螺紋CSD兩種型式。另尚有特殊螺紋型式,包含凹凸雙螺紋,同時各種攻鉆尾亦適用。因為攻鉆尾及螺紋性質,鉆尾螺絲不適应用盲孔作業。在組裝自鉆螺絲時,鉆尾需全部穿透工件后方可進行螺紋之切削或成型,所以日常會有一些碎屑,假如又使用螺紋切削型螺紋,更免不了有碎屑。于是實用上必需考慮此一問題。有關于BSD及CSD鉆尾螺絲請參閱SAE J78及DIN7504(寬螺紋)之規定。

自攻螺絲螺紋最要害的是牙部外徑,假如過大,會導致組裝扭矩加大,假如過小,螺紋剪斷強度會降低,而此一特点可以很輕易地由分厘卡或卡規測定而出,除了此一特点外,自攻螺絲不需任何螺紋量測,其理甚明,配合陰螺紋乃自攻螺絲攻鉆而成,可以自行配合,于是無需任何配合上之量測,雖然如此,但出产上仍須留意ANAI/ASME B18.6.4的規定:C.D.F.G和T型:其自身尺寸不得低于2A螺紋之最小有用徑,也不行大于非常大牙外徑.所以有時客戶會依此規定需求.當需求時,由于有割溝的限定,環規無法順利檢驗,在螺紋的量測上須使用螺紋告知規.另有兩項自攻螺絲螺紋特点值得一提的是 :
螺紋成型之自攻螺絲由于其配合螺紋是擠壓成型,于是螺絲之牙底徑必需略小于預鉆孔, 以便有空間容納工件上被擠壓而出之材料.何况螺紋之剪斷強度也會較大.螺紋切削之自攻螺絲由于其配合螺紋是切削成型,于是螺絲之牙底徑必需略等于預鉆孔,而其預置扭矩較小,破斷強度及拉出強度也比較低.

自攻螺絲螺紋外徑與測試鐵板孔徑比值
Type Hole Size Hole Size/d
A AB F,TT d A AB F TT A AB F TT
#2-32 #2-32 #2-56 0.086 0.076 0.076 0.073 0.075 0.884 0.884 0.849 0.872
#3-28 #3-28 #3-48 0.099 0.081 0.081 0.081 0.087 0.818 0.818 0.818 0.879
#4-24 #4-24 #4-40 0.112 0.086 0.086 0.096 0.098 0.768 0.768 0.857 0.875
#5-20 #5-20 #5-40 0.125 0.107 0.107 0.101 0.110 0.852 0.852 0.808 0.880
#6-18 #6-20 #6-32 0.138 0.116 0.116 0.120 0.120 0.841 0.841 0.870 0.870
#7-16 #7-19 … 0.151 0.129 0.129 … … 0.851 0.851 … …
#8-15 #8-18 #8-32 0.164 0.136 0.136 0.147 0.147 0.829 0.829 0.896 0.896
#9-14 … … 0.177 0.149 … … … 0.842 … … …
#10-12 #10-16 #10-24 0.190 0.159 0.159 0.173 0.166 0.837 0.837 0.911 0.874
… … #10-32 0.190 … … 0.177 0.172 … … 0.932 0.905
#12-11 #12-14 #12-24 0.216 0.188 0.188 0.199 … 0.868 0.868 0.921 …
#14-10 … … 0.242 0.217 … … … 0.895 … … …
… 1/4-14 1/4-20 0.250 … 0.217 0.228 0.219 … 0.866 0.912 0.876
… … 1/4-28 0.250 … … 0.234 … … … 0.936 …
#16-10 … … 0.268 0.238 … … … 0.888 … … …
#18-9 … … 0.294 0.261 … … … 0.888 … … …
#20-9 … … 0.320 0.290 … … … 0.906 … … …
… 5/16-12 5/16-18 0.313 … 0.272 0.290 0.277 … 0.870 0.928 0.886
… … 5/16-24 0.313 … … 0.295 … … … 0.944 …
#24-9 … … 0.372 0.344 … … … 0.924 … … …
… 3/8-12 3/8-16 0.375 … 0.328 … 0.339 … 0.875 … 0.904

每寸牙數越多,組裝時所需擠壓或切削之材料就越多.于是機械螺紋一般比寬螺紋需更大之扭矩.但牙數越多,組裝后之剪斷強度越大,抗螺紋破斷及螺絲拉出越佳.

3.2頭型 :
緊固件一端制成增大形狀之部分形成的承面. ANSI/ASME B18.6.4對自攻螺絲規定了13種標準之頭型. 請參照B18.6.4第1.2段之規定.對螺紋成型及螺紋切削自攻螺絲而言,13種中之5種 - 平頂埋頭( Flat Countersunk ), 扁圓埋頭( Oval Countersunk ), 盤頭( Pan ), 六角及六角華絲頭( Hex and Hex washer Head )最為要害,這五種頭型占了所有自攻螺絲幾乎90%以上, 使用自攻螺絲應先考慮此五種頭型.

另五種其它型式為平頂凹承面( Flat Undercut ), 平頂整緣( Flat Trim), 扁圓凹承面( Oval Undercut ), 扁圓整緣( Oval Trim )及圓柱頭( 崗山頭Fillister )為比較次要頭型, 而香菇頭( Truss ), 圓頭( Round )及100度平頂埋頭為新設計所不取,蓋其功用可為其它頭型所取代,盤頭可取代香菇頭及圓頭, 82度平頂埋頭可取代100度平頂埋頭.

螺紋滾成自攻螺絲頭型之選擇與上同, 使用主要考慮為平頂,扁圓頂,盤頭,六角頭及六角華司頭五種.

鉆尾螺絲以平頂,扁圓頂,盤頭及六角華司頭最為广泛,六角頭之所以不使用,實因在鉆孔過程中,需施壓力于旋緊器具上以支撐器具進行鉆孔作業.于是都使用十字平頂,扁圓頂,盤頭或六角華司頭.

雖然美國國家標準只規定13種標準頭型, 但其它頭型在商業用途上仍然可使用, 如乾墻螺絲所使用之喇叭頭,薄餅頭及其它依設計使用之特殊頭型,出产商可依其它資料出产.

承面 - 支撐或定位結件的部分,日常通過承面來裝卸螺絲.承面有兩種基本類型,平型承面(與結件桿部垂直)和錐型承面(與結件桿部形成角度)前者在多數情況下為承当效果于結件的負荷力而服務, 后者除延續平型承面差不多的功用外,還可应用定位.有錐形承面的結件日常所指的是埋頭頭型.頭型的差不多應用,初步取決于承面的功能及頭部傳送轉力矩的本事.

常用平型承面的螺栓和螺栓類型

平頭 : 可代替圓頭和蘑菇頭的新設計,頭部低直徑大,頭部外圍圓周沿接暗示特点的高型邊緣,使其對于高強度的扭矩發揮驅動效果,與穴頭在頭型地方有微小差別.

圓頭 : 是過去最常用的頭型.

頂柱頭 : 標準的扁圓頂柱頭的直徑較圓頭小,但由于槽深的關系因而比較高,較小的直徑使效果于小面積的壓力增大,可緊密組合于凸緣及增高的表層。由于在為保證集中性而設置的鉆孔模具中打頭,它們可以被成功的應应用內鉆孔的穴中。

圓頂寬邊頭 : 因頭下內切束縛和減弱了對于電線組成部分的磨損,因而最广泛的應应用電器及收錄機中,為中低頭型以其較充分的承面提供了較有魅力的設計類型.

大圓頭 : 也稱橢圓頂寬邊頭,是一種低型,巧妙設計的大直徑頭型.當附加效果的組合公差允許時,可应用覆蓋拥有較大直徑的金屬板洞.也可建議用平頭代替.

一字槽頭型 : 這是一種創造性的防松頭型,一旦組合不易解除,但卻可用一般標準的螺絲起子起動.這項簡單的設計日常可以解決組合中的成本問題,增加生產數量,為出产過程創造驚人的經濟利益.

六角承穴頭 : 一種具扳手頭高兼有六角頭型尺寸的結件。 六角形全部由反孔的模具冷間成型,頭部頂端有一處明顯的凹陷。

六角承穴華司頭 : 如標準的六角承穴頭型, 但同時在頭部基底有一華司面起到保護裝配的完成, 以免扳手損壞. 有時候事物的效果遠比外觀要害.

六角頭 : 這是一種扭矩效果于六角頭部的標準類型,有將銳利的尖角修整到接近公差范圍的特點.可被推薦于一般商業用,也可適应用各種標準的规模和各種螺紋直徑.因其必需的第二道工序使其比一般六角承穴貴.

承窩頭 : 圓柱體頭部內有較深的六角承穴, 常見的有高強度承窩頭的Cap Screw. 較深的承穴使高轉力矩效果于結件上.

十二點 : 高圓柱體頭型上布十二個外點,有華司面承当施予結件的負荷.由于設計上為提供高度的扭矩帶來便利, 于是常应用高強度的結件.

梅花頭 : 一中等高度的六角小葉型頭型兼帶華司承面。它的設計包含直面與華司面垂直,扭矩承面在圓形突出的部分(小葉中)傳輸力矩。這樣的設計最高程度的操作了外驅動系統,使力矩能夠發揮到極至。高轉力矩的傳輸沒有改變頭部自身。

常用錐形承面的螺栓和螺栓類型

平頂埋頭 - 標準角度為80~82度,应用表面需緊密接合的緊固件.承面部位可提供不错的中心性.

扁圓埋頭 - 全稱為”Oval Countersunk”,這種頭形類似于標準的平頂埋頭,但應用更廣泛.除此,一個圓形, 整齊的上表面, 設計上也更吸引人.

小平頂埋頭 - 和標準的平頂埋頭, 扁圓埋頭一樣, 頭角為的80~82度, 只是承頭部位要小1/3, 应用簡易產品或者特別短的長度。說得詳細點,它应用標準的埋頭孔,何况非常適应用緊密配合件。

平頂埋頭(埋頭100度) – 這種特殊的平頂埋頭螺絲正逐漸應应用需求緊密配合的表面, 建議用在軟的材質上以分解壓力于更大和更少角度的表面,特別適应用鋁,軟塑料等。

3.3 驅動系統(Drive System) :
驅動系統,它的功能在于驅動及傳送力矩將緊固件結合及松開.在整個系統中,扭矩的充分傳送是使得緊固件變得實用最要害的一點.對有螺紋的緊固件來說,有兩種基本的驅動系統, 一個是外部驅動系統,一個是內部驅動系統.外部驅動系統其驅動要素是在整個頭部,扳手在外面工作.而內部驅動系統其驅動要素是在緊固件的頭部,扳手在里面操作.一般而言, 內部驅動型對螺絲而言允許較高之扭矩.

外部驅動系統的頭形 : 六角頭, 六角驅動系統, 十二棱頭驅動系統等。

一字槽是最古老的一種槽型,對所有的驅動系統來說這也是最广泛的,割溝出产办法有兩種 : 一種是在圆满頭型之螺絲上以割溝機械修出割溝,另一種則是在成型鍛造時一次成型.一次成型割溝比較經濟,因為它無需二次生产,但在某些地方仍有問題,比方六角頭或六角華司頭使用直观成型, 則由于凹陷( Indented )處之故將使割溝深難以測量,更嚴重 的是會減少螺絲與起子的接合面,直观成型用在圓頭時,接合面不變,但是成型壓力將迫使頭徑加大,特別是在割溝處兩側,在某些頭型使用直观成型時,頭部尺寸相當難以管制.
割溝為凹陷的一種型式,對所有頭型除了平頂整緣及扁圓頂整圓外都是標準型式,對每種頭型之割溝尺寸規定在B18.6.4. 割溝特別適合于手工組合,但不適合半自動或全自動裝配.這種驅動系統的效果取決于頭部的高度和平整度,像平頭和崗山頭,這是因為頭高越大,割槽越深,而頭部越平整,驅動力就會更挨近頭部的外緣,扭矩更有用.若在實際應用時,需求更高的扭矩,剪切是一個問題.即使是較深的結合,在驅動起子和一字槽之間也很難找到很好的配合.而目前存在于驅動器和緊固件之間的空隙,會引发不垂直性.當驅動器在外力效果下沒有垂直時,起子會損壞一字槽的邊緣而引发剪切. 頭部越小或者越圓,這種現象越轻易發生.

一字槽不太適应用快速安裝,比方裝配在線,驅動起子會從槽的一端滑到另一端, 假如驅動起子的中心基本和緊固件的中心對齊,則驅動起子有用.假如沒有對齊,那必定會導致頭部損壞,同樣,驅動起子也可能旋落到表面,直观效果在緊固件上,引发損壞.隨著扭矩加大的需要,也需求加載以防范剪切.

一字槽不存在制造問題,但在大多數情況下,也確實需要第二次割槽成形,驅動起子的有用性目前并沒有問題.一字槽最適应用那些请不需求高扭矩的地方,尤其是那些需要在許多差不多的環境下裝卸和調整的,最佳的例子就是化油器上的調整螺絲.同樣這種槽型也常用在易消耗的,需维修和拆卸的緊固件上,比方 : 割草機, 旋轉設備等等.

為了因應自動化裝配的少量采用而發展出一些凹陷頭型,其保留了高扭矩,作業轻易且高速裝配,同時有相當多之頭型使用相當广泛, B18.6.4承認了其中三種型式為標準.均為十字穴, 分別為型I 十字( Philips ), 型IA米字( Pozidriv ), 型II ( Frearson ). 尺寸請參照18.6.4規定.型II最早發展出來,接下來是型I, 型IA則為型I之改良型, 其大型I及型IA最為广泛,型II則需要越來越少.

十字槽源自十字形槽穴范疇, 像十字路口.十字槽的邊傾斜交于槽底部的中間, 日常位于緊固件頭部的中心.它相對比較深,能夠幫助驅動起子校政.有時槽深已經到達緊固件的頸部,在這種情況下,緊固件的強度極限被潛在的削弱.它僅適应用從低到中的扭矩需要,因為它的無法防范的易滑出性,這也是由槽形的斜邊造成的.總的來說,每英寸1.7磅 - 1磅的扭矩,不會引发滑出,但超過這個數值的扭矩效果在十字槽上時, 就會導致滑出,惡性循環.許多時侯, 這種惡性循環會使得緊固件的槽形徹底失去工作本事.這種惡性循環同樣會引发驅動起子的損耗,在很多情況下器具的壽命都會縮短, 增加成本.十字槽具備不错的校政性,適应用自動裝配線.制造上沒有任何問題, 在頭部成形時一次成形,不需要再做第二次生产.器具應用廣泛.適应用手動和自動裝配在線低扭矩需求的埸合, 比方 : 超薄鋼板到薄鋼板, 薄鋼板到軟木, 軟塑料.

FREARSON RECESS是另一種十字槽, 俗稱“reed & price”槽。 (參照18。6。4型II規定)它的設計非常類似于十字槽,但是槽的邊是垂直的,何况底部是尖的。因為這些細微的差別, FREARSON拥有比十字槽更優越的驅動特点,但也同樣會有一些缺點,會有滑出現象。這種驅動系統能夠应用低到中扭矩需求的埸所,扭矩越大,槽形和器具損壞程度越大,目前制造沒有問題。

由于這種驅動系統應用不是很廣泛,相應的驅動器供應有限,在評估時需考慮到這一點。凡是十字槽能夠使用的地方, FREARSON也能夠使用, 有些埸合不適宜用十字槽的,也可以用。

米字槽是一種十字形槽穴, 它是在克服上述兩種槽形的缺點上發展起來的。基本設計類似于十字槽, 但有額外的凹槽, 俗稱”肋骨”。適应用低到中扭矩需求的埸所, 相對于前兩種槽形有很大的改善, 能夠大大減少滑出的機率。米字槽也需求end-loading以防范滑出,但可以承当更高的扭矩而不會傷害槽和驅動起子。由于其基本設計類似于十字槽,也拥有不错的中心度, 適应用自動裝配線。米字槽的成型工藝類似于十字槽, 也是在頭部成形時一次成形,不需要第二次生产。器具轻易獲得,但要獲得最佳效果,應使用米字槽專用器具,有些人嘗試著用十字槽驅動器具,但效果并不好。由于米字槽的優越性, 凡是上述兩種槽形能夠應用的埸合,它都能用。也能用在較大的扭矩, 比方重型薄板和薄板,螺紋切割機和螺紋成型機,可塑性材料做的緊固件,和自動機器上的需求低扭矩的螺絲。

六角穴承窩驅動系統正如他的名字所暗示的,在緊固件的頭部有一個六角形穴, 常用Socket head cap screws”, 一種高強度緊固件.六角穴適应用高扭矩的埸合.對這種驅動系統來說,滑出不是問題, 但由于驅動扳手和緊固件之間的結合特点,只用過幾次,穴和扳手就會變形.為了保證結合,穴和器具的尺寸都有一個通用的公差, 但這也只能減少實際表面接觸,和設施損耗. 這種類型的緊固件價格較高,假如用在那些需要經常拆卸的埸合,將大大增加成本.制造工藝上沒有大問題,為一次成形. 在這之前,六角穴需要經過兩道制程成形 - 鉆孔和沖孔.適用的器具稱為”六角扳手”, 分為兩大類, 短臂和長臂. 六角扳手是六角形棒鋼彎曲成L形,對于固定的尺寸,長臂扳手長度比例比短臂扳手要大,其有用性沒有問題.在自動裝配在線,也會用六角起子來驅動.六角穴日常应用高扭矩的埸合,使用狀況是否抱负很大程度上取決于反覆使用的次數,對于需頻繁拆卸的緊固件,它并不經濟,因為槽和器具易變形,增加成本.六角穴多应用大型設備和重型設備上裝配用的高強度緊固件.

齒狀六角穴頭(SPLINE RECESS)基本上是圓形的, 在承窩內與緊固件軸平行的目的內有六個直角肋.齒狀六角穴頭的應用與六角穴頭的應用是一樣的, 是应用高扭矩場合. 它的設計確是使六角穴頭及器具的磨損降低到最小.齒狀六角穴頭的主要缺點是在出产穴頭及器具上. 穴頭由于其設計復雜, 必須在緊固件打頭時成形. 由于其有許多尖銳角度,所以生產時極難管制在需求的公差內.生產中应用出产穴頭的器具壽命極短,于是一般會增加緊固件成本.對于生產驅動器具來說,也有同樣的問題.由于供應商有限,齒狀六角穴驅動器具比前述任何驅動器具難以買到.齒狀六角穴頭應应用高扭矩
場合, 但由于出产困難經常產生供應問題 - 尤其需要量大時. 當選用驅動系統時應把供應短缺考慮進去.

TORX RECESS (梅花穴頭) : 梅花穴頭是Camcar公司設計專利。它的設計解決了所有上述穴頭驅動系統存在的問題。梅花穴頭是一種六角葉片設計,拥有直的內邊及較淺的穴頭。 這種設計的扭矩傳遞是面支撐而不是像大部分穴頭的點支撐。 于是可使扭矩傳遞的速度提高。直邊可根除扭轉時的滑動趨勢及端部負荷。這些均使梅花穴頭在實踐中有最佳的驅動結合以傳遞扭矩。事實上由于梅花穴頭一般比其它穴頭淺,這意味著扭緊力不會因為穴頭深度而產生損失。這種設計有著極其優良的特点使它成為自動裝配在線抱负的器具。在出产中亦無問題。穴頭是在打頭進程中成形的。由于梅花穴頭有著許多圓弧,而不是直角,出产器具磨損也不明顯。嚴格的公差保證了非常大的結合。

除此梅花穴頭有多個專利商可為用戶提供多種貨源.器具可從許多來源獲得.梅花穴頭對任何扭矩應用需求, 無論對手動或自動裝配均是極適用的. 它的設計可根除滑動, 于是可傳遞更大的扭矩,更長的穴頭壽命及出产器具壽命.這些優點均可降低緊固件的成本.梅花穴頭可以應应用大扭矩場合,尤其是重復使用,如重型機器及設備. 梅花穴頭可应用自動裝配.這是因為穴頭不會因變形而需返工, 器拥有很長的使用壽命,工人疲勞導致的操作錯誤也于是而減少.在應用中及自動工業上, 梅花穴頭正越來越受歡迎. 梅花穴頭適应用幾乎任何高速裝配的場合.

外六角 : 外六角驅動系統是通用頭型并被廣泛應用。它被应用多種扭矩需求的自動裝配。其適应用中, 低扭矩場合。在高扭矩場合,同六角穴頭的問題是一樣的。這樣緊固件頭部將變形且驅動器具會磨損。因為壓力而導致的裂紋,应用驅動六角頭的套筒壽命經常很短。 這將大大增加緊固件的成本。

有兩種類型的六角頭驅動系統. 它們的出产差不多. 六角凹頭(INDENT HEX)是一種經濟的頭型.它是打頭時一并成型的, 無需兩次工序. 整緣六角頭(TRIMMED HEX)是較貴的一種.打頭后,再第二道工序生产六角面. 這會使角度更尖銳, 有利使用特点并且外觀好看. 除此, 兩種類型的六角頭有時頭部會開槽, 這樣有需要時亦可用起子驅動.
驅動器具相當普及.外六角適应用手動, 自動裝配的中, 低扭矩使用場合.額定扭矩必然要記住. 當緊固件及其驅動器具變形時, 其余系統應當重新檢查. 外六角頭緊固件在各種鋼板的裝配非常有用.

十二棱頭 : 十二棱驅動系統是高強度外扳手系統主要应用飛機工業.十二棱設計是鉴于圓柱加上適度的頂點 - 正如名稱所指 - 十二棱. 當应用飛機工業時,會沿頭部中心鉆孔至頭部高度的2/3高處以減少重量.十二棱主要应用高強度緊固件.這種緊固件應应用大扭矩場合.這種頭部的驅動是使用差不多結構的套筒.十二棱系統一般優于外六角系統,但缺點是一樣的. 緊固件驅動結合主要是在棱上而不是在面上. 當重復使用時, 棱易于磨損變成圓形而使緊固件扭轉不動. 驅動套筒還有一個缺點. 因為這種結構緊固件所承当的扭矩反效果在套筒內壁而導致開裂.這種緊固件自身很貴, 該缺點亦增加其成本.十二棱結構的出产比許多其它類型的結構難, 但它亦是打頭中成型的.一般可取得驅動器具.十二棱驅動系統商業上应用高強度場合. 尤其应用COUNTERBORE場合, 重型機器及設備以及飛機上.

外梅花頭 : 梅花驅動系統適应用所有外扳手驅動場合.梅花型驅動設計是六角葉狀, 有平行于緊固件軸線直邊, 高度適中. 葉狀在驅動時是面接觸而不像其它大多數驅動系統為點接觸. 這使驅動力矩傳遞更有用率.梅花外驅動系統可应用任何扭矩需求, 但它最適用與高, 中扭矩場合.它的快速, 便利與驅動器具自動及結合使它極適合于自動裝配外梅花頭型像其它外頭型一樣用套筒驅動. 由于它是用支撐面有用傳遞扭矩, 套筒基本上不會損壞, 于是節約了驅動器具之成本, 從而大大降低高速, 少量應用時的緊固件成本.緊固件頭部即使重復使用也絕不會變形. 這節約了在裝配時的緊固件成本, 服務及返工.梅花設計頭部易在嚴格公差內成型, 所有出产也沒有問題.器具也可從幾個大的知名度很高的供應商買到.這種頭型是解決自動裝配問題包含器具損壞及緊固件變形的办法. 梅花驅動適应用在手動或自動裝配需求高扭矩的大多場合.梅花頭可適应用裝配,汽車,重型機器及設備等. 梅花頭極適应用螺紋切削和螺紋成型自攻螺絲. 這時多余扭矩是必須的場合. 梅花頭用途是多種多樣的.

3.4 螺絲長度 : 對在組裝時保證螺絲全部螺紋與結合件厚度之配合而言, 螺絲長度選擇非常要害. 平均螺絲長度應等于結合長( 組件總厚度 )加上螺絲尾端. 螺絲尾端為非全部螺紋部份再加上螺紋成型螺絲AB或BP型錐尾長度或鉆尾螺絲鉆尾長度. 這些差不多錐尾或鉆尾長度各規范均有規定, 且B18.6.4附錄中有其計算公式.

比方億貝娛樂平臺要使用1/4”-20盤頭螺紋成型自攻螺紋來組裝一0.25”厚及一0.21”厚之平板, 螺絲尾端非常大長度為0.175”, 螺絲長度公差為+0 -0.03”.則螺絲長度應為0.25+0.21+0.175+0.03 = 0.665”. 于是應使用3/4”長之螺絲. 此時結合后表露于另一端之長度為0.75-0.21-0.25 = 0.290”, 自攻螺絲一般適合于1/8”長度之增加.

4材料, 熱處理,最終處理及機械特点需求 : 自攻螺絲可由碳鋼,不銹鋼,銅或鋁出产.而碳鋼自攻螺絲占了絕大部份,甚至超過 95%,鋼鐵材料以外材質之自攻螺絲緊在JIS B1055附屬書2中有機械特点(硬度及扭力強度)的規定,其余并無國家規范或其它公認規范,對于機械特点一般由采購者和出产廠商協議而定.于是本文所討論之問題,幾乎集中在碳鋼材料.

4.1材料 : 碳鋼自攻螺絲由低碳鋼所制成,當客戶有需求時,亦有使用中碳鋼出产者.但大部份使用C1018 – C1022材料(這是因為含碳量要在0.15%以上在熱處理上起效果).原材料線材大都經伸線→退火或球化→精伸線等過程以符合其成型條件.規定材料成份如下:
英制1自攻螺絲材料化學成份
自攻螺絲規格 剖析2 成份限定,依重量百分比 %
碳 錳
# 4 或更小 爐內剖析 0.13 – 0.25 0.60 – 1.65
产物檢查 0.11 – 0.27 0.57 – 1.71
# 5 到1/2英寸 爐內剖析 0.15 – 0.25 0.70 – 1.65
产物檢查 0.13 – 0.27 0.64 – 1.71
1.公制螺絲并無特別需求及限定其化學成份.
2.爐內剖析只提供訂單信息用.产物檢查為考慮螺絲心部的碳化物之偏析.

4。2 熱處理 : 自攻螺絲需經滲碳熱處理以獲得非常硬之表面以便進行螺紋攻入成型或切削。經滲碳及調質熱處理后,規范上所需求之機械特点有:

表面硬度 : 一般自攻螺絲滲碳后表面應有45 HRC以上之硬度,以便能攻入鐵板中.鉆尾螺絲的表面硬度及心部硬度要比一般自攻螺絲高一點(J78需求表面硬度須有50~56HRC),這是因為鉆尾螺絲多了一個鉆孔之作業.為達日常測試或快速檢查之目的,表面硬度可以使用 HR 15N ,Knoop或微克氏微小硬度檢查.這些办法的選擇取決于产物可測試面積的尺寸.产物表面應予輕微的處理后,再測試硬度值.假如硬度值低于規定時,可參考下列敘述之办法:使用500g荷重之Knoop或300g之微克氏微小硬度機在产物表面下0.002英寸之位置讀取硬度值,假如全滲碳深度為0.004英寸和以下時,可以使用100g荷重在表面下0.001英寸之位置測試.當檢測表面硬度和滲碳深度時,為確保鑲埋材料能適當支撐,讀值將取自從中心到超過中心線的范圍內之縱剖面測量.樣品應能在鑲埋材料中得到適當的支撐.測試時在顯微鏡上量測樣品截斷面之外徑時,最少應有原樣品外徑95 %以上.

滲碳深度 : 滲碳深度相當要害,滲碳太淺,螺絲無法正確進行組裝作業,滲碳太深,中心之扭矩及延展性會遭到影響.一般自攻螺絲滲碳深度的測試須在螺絲截斷面的中點(最少應有原樣品外徑95 %以上)的牙山上的中點上量測,ISO 2702規定小于ST 3.9的螺絲可以在牙谷處往中心部量測.

回火后心部硬度 : 心部硬度應在螺絲截斷面上挨近尾端之全部的牙底徑(平行處)處由牙底徑至半徑的中間點處測量.

顯微組織 : 以金相法檢視時,表面與心部間應無帶狀肥粒鐵產生.肥粒鐵顯現暗示熱處理不全部(加熱溫度不足;或淬火速度過慢導致肥粒鐵先析出于晶界).對于有強度需求者可能降低其特点.

公制三角牙自攻螺絲熱處理后之硬度需求 單位: mm
需求項目 尺寸 SAE J1237 DIN 7500
表面硬度 所有尺寸 45 HRC Min. 450 HV Min(1)
心部硬度 所有尺寸 28 ~ 38 HRC 240 ~ 370 HV(2)
滲碳深度 M2 ~ M2.5 0.05 ~ 0.18 0.04 ~ 0.12
M3 ~ M3.5 0.05 ~ 0.18
M4 ~ M5 0.10 ~ 0.23 0.10 ~ 0.25
M6 ~ M8 0.13 ~ 0.28 0.15 ~ 0.28
M10 0.15 ~ 0.32
M12 ---
(1) 使用HV 0.3 荷重測試. (2) 使用HV 5 荷重測試. (3) SAE J1237

公制寬牙自攻螺絲熱處理后之硬度需求單位: mm
需求項目 尺寸 ISO 2702 DIN 7504 DIN 267/12 JIS B1055
表面硬度 所有尺寸 450 Min(1) 560 Min(1) 450 Min(1) 450 Min(1)
心部硬度 所有尺寸 270 ~ 390 (3) 270 ~ 425 (2) 270 ~ 390 (1) 270 ~ 390
滲碳深度 ST2.2 ~ 2.6 0.04 ~0.10 --- 0.04 ~0.10 0.04 ~0.10
ST2.9 ~ 3.5 0.05 ~ 0.18 0.05 ~ 0.18 0.05 ~ 0.18 0.05 ~ 0.18
ST3.9 ~ 5.5 0.10 ~ 0.23 0.10 ~ 0.23 0.10 ~ 0.23 0.10 ~ 0.23
ST6.3 ~ 8.0 0.15 ~ 0.28 0.15 ~ 0.28 0.15 ~ 0.28 0.15 ~ 0.28
(1) 使用HV 0.3 荷重測試. (2)使用HV 0.5 荷重測試. (3) ST3.9(含)以下使用 HV 5荷重測試,
ST4.2(含)以上使用 HV 10 荷重測試

英制自攻螺絲熱處理后之硬度需求
需求項目 尺寸 SAE J78 SAE J81 SAE J933
表面硬度 所有尺寸 50 ~ 56 HRC 45 HRC Min. 45 HRC Min.
心部硬度 所有尺寸 32 ~ 40 HRC 28 ~ 38 HRC 28 ~ 38 HRC(2)
全滲碳深度(1) # 4到 # 6 0.002 – 0.007”
# 8到 # 12 0.004 – 0.009”
1/4或以上 0.005 – 0.011”
(1)全滲碳深度之測試位置,應位于螺紋牙腹上牙山到牙底的中點. 當使用500g 荷重之微小硬
度機測試讀值轉換到HRC值時,其非常大滲碳深度不行超過42 HRC.
(2)硬度應不超過非常大值,且最佳不大于Rockwell C36以確保組裝與使用時不致損毀.

4.3表面處理 : 大部份自攻螺絲之表面被覆系使用鍍鋅或磷酸鋅披覆.鍍鎘因其高成本和毒性于是使用的很少,假如外觀是很要害的話,可以選擇鍍鎳或鉻.表面處理會產生兩項問題:其一為,表面處理不僅會加大尺寸(比方孔穴的縮小等)且差不多的表面處理會影響扭矩,旋緊程度,強度間之關系,所以在做攻入試驗時須依鍍鋅,鍍鎘或磷酸鹽處理做差不多之規定.在測試適用攻鉆孔徑時,所使用之螺絲必需是同一表面處理之螺絲.其二為,高硬度,小尺寸之自攻螺絲常因氫脆化導致使用失敗.自攻螺絲為了要攻入鐵板中,不得不予滲碳處理.在滲碳處理后會產生高硬度及高碳含量,當以此狀況做電鍍或酸洗處理時會產生氫脆化.規范上所建議根除氫脆的办法為:
a).電鍍或酸洗處理后1小時內實施烘烤.
b).溫度375 ~ 425 oF(190 ~ 220 oC).
c).時間至少4小時.
氫脆化測試 : 氫脆化測試主要是要測試自攻螺絲是否殘留氫在螺絲組織中及是否會使得螺絲產生脆化,(日常脆斷不是一下子就發生,且須施予必然之應力才會顯現出來)電鍍或披覆之螺絲應裝入如表3所規定之測試鐵板和鋼制的平華司中,突出頭型螺絲頭下承面使用標準的平華司,埋頭型(Oval)螺絲使用一相配合之有倒角間隔鋼片.裝在頭下承面之平華司或 間隔片的厚度應能符合螺絲的非常大無效牙長度.對于半牙之長螺絲,其柄部可以使用較長之冷軋鋼制的間隔片或平華司支撐,以保證全部牙部份可以結合并維持在測試鐵板厚度中.螺絲應被鎖緊到非常大破斷扭矩的80% ,破斷扭矩是以鎖緊5支螺絲至破斷以其平均值決定,繼續维持鎖緊持續24小時后,再將螺絲旋松后再旋至原鎖緊扭力,螺絲應無明顯的失敗.

注: SAE J81 及 J1237 已有規定鎖在已攻牙之內螺紋中且規定鎖緊之扭矩值.

5自攻螺絲之功能性 : 自攻螺絲之功能性包包含延展性(Ductility);攻入測試(Drive Tese);攻入扭矩(Drive Torque)及攻速測試(Drive Speed)等.如下所述:
延展性(Ductility) : 自攻螺絲經滲碳處理→淬火→回火后,為免因熱處理不當導致過硬而脆性增加致破斷,日常須測試其延展性(韌性)狀況.測試办法為將螺絲樣品置入一經硬化處理且呈某一角度角度的測試座中,或其它適當的設備,測試座的孔穴依ASME B18.6.4規定應比螺絲公稱直徑大0.020 – 0.040英寸(0.5 – 1.0mm).施以軸向壓力于螺絲頭頂部,壓力應持續直到頭下承面與螺絲軸心呈現某一角度的永久彎曲.本測試可以使用瑯頭重復打擊直到永久彎曲.若頭部分離即予拒收

各規范所規定之延展性測試角度
F.I.P.
1000 SAE
J78 SAE
J81 ASME
B18.6.4 SAE
J1237 JIS
B1055
10O 5O 7O 10O 10O 10O ~ 15O

攻入測試 (Drive Tese) : 攻入測試為自攻螺絲最主要之特点,當自攻螺絲無法攻入組合之鐵板中則將失去其主要功能。于是各規范中均規定須做攻入試驗。B18。6。4規定了尾型AB, B, BP, C, D, F, G和T( BF,BT,BG不在此限)須作組裝測試。在測試時,螺絲必需旋進一依規定硬度,厚度且鉆有預鉆孔之鋼板中,旋進時螺紋需無可目視之變形,在測試時無扭矩限定。至于三角牙之螺絲(參閱SAEJ78 , J1237 , FIP 1000 , DIN 7500) 在組裝測試地方, 不僅需求旋進時螺紋需無可目視之變形,同時還規定組裝測試時之扭矩上限。

英制規格自攻螺絲之測試鐵板厚度及孔徑尺寸
自攻牙(寬牙) 機械牙
Type A Type B 規格 Type D,F,G,T Type TT
(三角牙)
規格 板厚 孔徑 規格 板厚 孔徑 板厚 孔徑 板厚 孔徑
#2-32 0.048 0.076 #2-32 0.048 0.076 #2-56 0.078 0.073 0.125 0.075
#3-28 0.048 0.081 #3-28 0.048 0.081 #3-48 0.094 0.081 0.125 0.087
#4-24 0.048 0.086 #4-24 0.048 0.086 #4-40 0.109 0.096 0.125 0.098
#5-20 0.048 0.107 #5-20 0.048 0.107 #5-40 0.109 0.101 0.125 0.110
#6-18 0.075 0.116 #6-20 0.075 0.116 #6-32 0.140 0.120 0.125 0.120
#7-16 0.075 0.129 #7-19 0.075 0.129 … … … … …
#8-15 0.075 0.136 #8-18 0.075 0.136 #8-32 0.140 0.147 0.188 0.147
#9-14 0.075 0.149 … … … … … … …
#10-12 0.125 0.159 #10-16 0.125 0.159 #10-24 0.188 0.173 0.188 0.166
… … … … … … #10-32 0.188 0.177 0.188 0.172
#12-11 0.125 0.188 #12-14 0.125 0.188 #12-24 0.188 0.199 … …
#14-10 0.125 0.217 … … … … … … …
… … … 1/4-14 0.1875 0.217 1/4-20 0.250 0.228 0.250 0.219
… … … … … … 1/4-28 0.250 0.234 … …
#16-10 0.1875 0.238 … … … … … … …
#18-9 0.1875 0.261 … … … … … … …
#20-9 0.1875 0.290 … … … … … … …
… … 5/16-12 0.1875 0.272 5/16-18 0.313 0.290 0.312 0.277
… … … … … … 5/16-24 0.313 0.295 … …
… … 3/8-12 0.188 0.328 3/8-16 … … 0.375 0.339
1.鐵板之需求為0.23%以下之低碳鋼制成,板厚公差 ± 0.002” ; 孔徑公差 ± 0.001” ; 硬度 70 ~85 HRB. 尺寸參照 ANSI B18.6.4 ; FIP 1000 ; SAE J81 ; J933.
2.TYPE C 使用之鐵板尺寸與TYPE A差不多.
公制規格自攻螺絲之測試鐵板厚度及孔徑尺寸
自攻牙(寬牙) 機械牙(三角牙)
DIN 267/12 JIS B1055 規格 DIN7500 SAE J1237
規格 板厚 孔徑 板厚 孔徑 板厚 孔徑 板厚 孔徑
ST2.2 1.3-1.2 1.96-1.91 1.30-1.17 1.955-1.905 M2 2.0 1.8 3.0 1.77
ST2.6 -- 2.235-2.185 M2.5 2.5 2.3 2.25
ST2.9 1.3-1.2 2.47-2.42 2.465-2.415 M3 3.0 2.75 2.70
ST3.3 -- 2.730-2.680 M3.5 3.5 3.2 3.15
ST3.5 2.1-1.9 2.98-2.93 2.06-1.85 2.970-2.920 M4 4.0 3.6 5.0 3.60
ST3.9 3.29-3.24 3.290-3.240 M5 5.0 4.6 4.55
ST4.2 3.49-3.44 3.480-3.430 M6 6.0 5.5 6.0 5.40
ST4.8 3.2-3.1 4.08-4.03 3.23-3.10 4.065-4.015 M8 8.0 7.4 8.0 7.30
ST5.5 4.79-4.74 4.785-4.735 M10 10.0 9.3 10.0 9.20
ST6.3 5.1-4.7 5.53-5.48 5.05-4.67 5.525-5.475 M12 -- -- 12.0 11.00
ST 8.0 6.94-6.89 6.935-6.885
JIS B1055 之鐵板碳含量在 0.23% 以下之低碳鋼 , 硬度為 70 ~ 85 HRB (125 ~ 165 HB) .
SAE J1237之鐵板為低碳鋼制成,硬度為 75 ~ 90 HRB . 孔徑公差 ± 0.025mm.
DIN 267/12之鐵板硬度為 72 ~ 87 HRB . DIN 7500 之鐵板厚度及孔徑公差無規定.
各規范對非常大旋入扭力測試之需求
尺寸 DIN 7500 SAE J1237 FIP 1000 尺寸 SAE J81 FIP 1000
N.m N.m lb-in lb-in lb-in
Phos. Zinc Phos. Zinc Phos. Zinc Phos. Zinc
M2×0.4 0.3 0.4 0.6 4 5 # 2-56 4.5 6 4.5 6
M2.5×0.45 0.6 0.8 1.0 7 9 # 3-48 7.5 9.5 7.5 9.5
M3×0.5 1.0 1.3 1.7 11 15 # 4-40 9 13 9 13
M3.5×0.6 1.6 1.9 2.4 17 21 # 5-40 12 16 12 16
M4×0.7 2.4 2.6 3.4 22 30 # 6-32 14 20 14 20
M5×0.8 4.7 4.8 6.0 42 53 # 8-32 25 32 25 32
M6×1.0 8.0 7.5 9.2 66 81 #10-24 35 52 35 52
M8×1.25 20 16 20 142 177 #10-32 -- -- 35 52
M10×1.5 39 28 35 248 310 1/4-20 90 120 90 120
M12×1.75 -- 46 55 -- -- 5/16-18 180 240 180 240
3/8-16 240 300 240 300

扭力強度測試 : 所有尺寸及型式的自攻螺絲均需作扭矩測試,測試時將螺絲裝入于一盲孔的固定裝置中(最少2個螺紋),螺絲頭露在外面(最少2個螺紋)。使用一經校政過且顯示精度低于± 2%之扭矩設備施以扭矩直至螺絲斷裂(日常破斷處位于螺絲柄或頭頸交接處),所測出之扭矩至少需等于規定值或更高者為合格。

各規范對公制自攻螺絲機械牙扭力強度之需求
尺寸 DIN 7500 SAE J1237 FIP 1000
TY. F, T 三角牙
N.m Min N.m Min lb-in Min lb-in Min
M2×0.4 0.5 0.7 4 6
M2.5×0.45 1.0 1.2 10 11
M3×0.5 1.5 2.2 18 19
M3.5×0.6 2.3 3.5 27 31
M4×0.7 3.4 5.2 41 46
M5×0.8 7.1 10.5 83 93
M6×1.0 12 17.7 142 157
M8×1.25 29 43.0 354 380
M10×1.5 59 87.0 -- 770
M12×1.75 -- 152.0 -- --

各規范對公制自攻螺絲自攻牙(寬牙)扭力強度之需求
尺寸 ISO 2702 JIS B1055 DIN 7504 DIN 267/12
Min. Nm Min. Nm
ST 2.2 0.45 -- 0.45
ST 2.6 0.90 --
ST 2.9 1.50 1.50
ST 3.3 2.00 --
ST 3.5 2.70 2.80
ST 3.9 3.40 3.40
ST 4.2 4.40 4.50
ST 4.8 6.30 6.50
ST 5.5 10.00 10
ST 6.3 13.60 14
ST 8.0 30.50 -- 31

4.3 SAE J81 :
混合了ANSI/ASME B18.6.4及SAE J933之對螺紋成型自攻螺絲之需求, SAE J81包含材料選擇, 熱處理需求, 滲碳深度, 表面及心部硬度. 一般而言與J933大致差不多. 它又包含了電鍍后之烘干處理需求. 組裝及扭矩測試一樣需要需求. 另增加了抗拉強度之規定, 旋緊負荷, 保證扭矩, 延展性及氫脆化測試.但是多加了抗拉強度135,000 psi需求.

六角及六角華司頭( 有足夠長度 )螺絲需作垂直抗拉強度測試. 除此尚需加測旋緊負荷,保證扭矩. 測旋緊負荷時螺絲應組裝在一與組裝測試差不多之鋼板上用力旋緊至規定之扭矩值. 扭矩值應略為超過扭矩測試扭矩規定之下限. 在承当此種扭矩下, 螺絲不應破斷.

所有螺紋成型螺絲應做延展性測試, 將螺絲頭彎曲與軸呈7度角. 同時電鍍螺絲應作氫脆化測試, 將螺絲依規定之扭矩旋入預置孔旋緊并维持24小時而螺絲不斷頭者合格( 此值約等于扭矩測試規定下限之75% ).
最后一個定義是J81承認

4.4 SAE J78 :

4。5 FIP 1000 :

5 螺絲選擇及適用 :

使螺絲可以組裝之能量-稱為旋入扭矩( Drive Torque )-并成型或攻出配合螺紋, 假如在能量持續狀況下, 螺絲將會密合, 旋緊, 同時再繼續下去將會超過-稱為極限扭矩( Utimate Torque )-螺絲將產生破斷, 扭斷, 螺紋扯裂(打滑)或自結合工件脫出.

在使用所有自攻螺絲前, 最要害的問題是 : ”正確的旋緊扭矩是多少? 多大的扭矩使螺絲得以旋緊而不致使螺絲或結合工件有所損害?”. 非常明顯的是旋緊扭矩必然介于旋入扭矩及極限扭矩之間. 且無原理的建議使用兩者之中點. 有幾個条件會影響到旋轉扭矩及極限扭矩, 比較要害的条件是螺絲型式, 尺寸, 結合工件成份及硬度, 結合工件厚度及預鉆孔之準備办法, 其中最受爭議的是預鉆孔配合螺絲的尺寸, 有趣的是, 其它条件都會影響預鉆孔之尺寸. 于是預鉆孔是設計最后決定的条件, 何况最要害. 假如預鉆孔太大, 螺絲可以輕易旋入, 但會破壞結合圆满性而導致螺絲在未到極限扭矩時即產生脫出. 假如預鉆孔太小, 則旋入扭矩會加大甚至有扭斷的危險. 就算螺絲已經密合且旋緊, 但是在旋入扭矩及極限扭矩間差別太小可能會導致組合失敗.

各項条件影響預鉆孔而產生之扭矩問題應該按照旋入扭矩及極限扭矩來決定”旋緊扭力到底是多少?”

5.1 螺絲型式 :

日常, 億貝娛樂平臺可以很輕易的從使用環境条件來決定到底要使用螺紋成型, 螺紋切削, 螺紋滾成或鉆尾自攻螺絲, 比方 :
- 螺絲結合后必需負擔外部負荷否?
- 結合件材料為何? 鋼? 鑄鐵? 鋁? 塑料? 木頭或其它?
- 結合件厚度為何?
- 螺絲应用貫穿孔或盲孔?
- 如应用貫穿孔, 孔后之清潔条件要害嗎?

- 攻牙碎屑或鉆孔碎屑可以接受嗎?
- 預備孔之生产系以鉆孔? 切削? 擊打或鍛造?
- 螺絲之組裝系手工裝配? 半自動或全自動裝配?
- 組合之后是否需要拆卸?
- 使用環境是否具腐蝕性?
- 螺絲成本為何? 組裝成本為何?
差不多稱呼徑自攻螺絲寬螺紋及機械螺紋其牙部外徑差不多. 一般而言, 預備孔尺寸也不一樣, 日常, 億貝娛樂平臺只需要兩組差不多尺寸之預備孔, 一組適应用機械螺紋之螺紋成型及螺紋切削自攻螺絲, 另一組適应用寬螺紋之螺紋成型及螺紋切削自攻螺絲. 螺紋滾成及螺紋成型螺絲之預備孔亦可適应用螺紋切削螺絲, 這是因為在所有條件差不多之下, 切削所需扭矩小于成型所需扭矩.

5。2 螺絲尺寸 :

在構造用組合中, 好的設計日常建議假如螺栓螺帽之組合在組协作業施力過大或使用場合應力負荷過大導致結合失敗時, 應使螺栓破斷且螺紋不應扯裂. 差不多的觀念一樣適合于自攻螺絲之組裝. 特別是用在有應力負荷的場合中. 假如組合失敗, 應該是螺絲破斷而非螺紋損壞或拉出.

反抗螺紋損壞及拉出之功能由材料強度及螺紋剪應力面積提供, 易言之, 系由螺絲尺寸,效果螺紋長度及配合螺紋重迭深度管制, 螺紋效果長等于結合工件厚度. 螺紋重迭深度由預備孔孔徑決定, 另一決定条件-螺絲尺寸則決定了扭矩及抗拉強度.

在任何結合厚度下, 增大螺絲尺寸會增加拉應力負荷面積與螺紋剪應力負荷面積之比值, 常導致螺紋扯裂或拉出。 如減小螺絲尺寸則比值減少, 但旋入扭矩會增加造成螺絲扭斷,于是怎样平衡抗拉強度反抗螺紋扯裂或拉出有賴于決定螺絲尺寸和使用之工件厚度。

在鋼制英美統一螺紋扣件中, 億貝娛樂平臺日常會發現螺紋結合長度約等于一倍扣件直徑D, 用來防范螺紋扯裂, 這對螺紋切削螺絲而言, 看起來也是滿合理的。 因為預鉆孔之最小徑與螺帽最小徑一樣, 螺絲尺寸等于或小于材料厚度可以防范螺紋扯裂。 實用上, 由于螺紋切削螺絲攻牙之阻抗力小, 可以使用在1。5倍徑或更厚的材料上。 而螺紋滾成螺絲由于阻力較大, 于是建議使用1。1倍徑之材料厚度。 對螺紋成型螺絲而言, 由于其使用寬螺紋及高扭矩, 于是很難決定使用多大尺寸螺絲以防范螺紋扯裂或拉出。 幸運的是, 大多數螺紋成型螺絲很少用在高負荷的場合, 于是, 在防范螺紋扯裂或拉出以1。3倍徑配合材料厚度是合理的選擇。

讓億貝娛樂平臺以一例作一總結 : 假如億貝娛樂平臺使用材料的厚度是0.125”, 那么億貝娛樂平臺首先考慮的是#6螺紋滾成螺絲( 1.1x.125=.137 ), #5螺紋切削螺絲( 1x.125=.125 ), #8螺紋成型螺絲. 在有螺紋扯裂或拉出之顧慮的場合下, #6螺紋滾成螺絲使用材料厚度不准小于0.125”( .138/1.1 ), #6螺紋切削螺絲0.138”( .138/1 ), #6螺紋成型螺絲0.106”( .138/1.3 ).

上述建議系以鐵板為基準. 而其它材料之使用應以材料對剪力影響作相對調整. 最要害的是上述建議系假設預鉆孔為標準尺寸.

5.3 材料硬度及厚度 :

很明顯的, 組合材料的硬度越大或厚度越厚所需要的扭矩就越大。 于是預鉆孔也需加大, 但是, 預鉆孔尺寸限定之調整只能在調整一個相當窄的范圍。

日常適當之孔徑約在螺絲螺紋中點以便维持攻鉆時螺紋之疊合, 何况孔徑限定不准大到螺紋高度之75%以上。 在小螺絲地方, 有一些調整的可能性。 如#8寬螺紋螺紋高度只有0。022”。 如孔徑只提供到螺紋一半高度時則螺紋切削螺絲攻入組件之螺紋疊合高只有0。011”,而螺紋成型及螺紋滾成自攻螺絲會因為擠壓之故其螺紋疊合高會多一點。 孔徑提供到螺紋75%高度時則螺紋切削螺絲攻入組件之螺紋疊合高只有0。005”, 而螺紋成型及螺紋滾成自攻螺絲也不致于多太多。 這暗示孔徑之調整范圍只有0。010”。

對更硬或更厚之材料來說, 應選擇較大之螺絲并降低旋入扭矩而不是加大孔徑來允許較小之螺絲可以組裝。

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F.I.P 1000 (Fastener Inspection Products)自攻螺絲的特点規定
劉 出處:Joe Greenslade 2005-09-06 瀏覽次數:7713次


F.I.P 1000 (Fastener Inspection Products)
自攻螺絲的特点規定(Tapping Screw Performance Specifications)

1 延展性試驗
1.1 適用范圍 : 所有種類自攻螺絲
1.2 測試目的 : 檢查產品在組裝旋轉或旋緊或在上述過程遭到沖擊應力時是否會產生頭部脆斷之危險.
1.3 測試裝置 : A.延展性測試座. B.小鐵鎚.
1.4 建議最少測試量 : 每批8支,每批批量不超過250M PCS.
1.5 測試程序 : A.將螺絲置入測試座中適當之孔內.B.以鐵鎚擊打頭頂使測件之承当面與測座之座面符合. C.檢查.
1.6 不良 : 假如頭與螺絲柄全部分離者為測試不良.
1.7 產品不良条件 : A.心部硬度太高. B.滲碳層太深. C.沖孔太深.
D.頭下內圓徑太小.

2 扭力強度試驗
2.1 適用范圍 : 所有種類自攻螺絲
2.2 測試目的 : 檢查產品因為扭力不足在組裝旋轉或旋緊扭斷.
2.3 測試裝置 : A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測定固定座.D. 精度在2%內之扭力扳手.
2.4 建議最少測試量: 每批4支,每批批量不超過250M PCS.
2.5 測試程序 : A.將螺絲置入測試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測定固定座上. C.扭轉扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.
2.6 不良 : 螺絲扭斷值小于規定值.
2.7 產品不良条件 : A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有用滲碳層不足.D. 最小徑(牙底徑)太小.

3 攻入試驗
3.1 適用范圍 : 除Type 25外之所有種類自攻螺絲
3.2 測試目的 : 檢查產品是否會因組裝時螺紋崩壞而導至組合失敗.
3.3 測試裝置 : A.測試鋼板. B.扭轉器具(可使用電動器具,但不准超過500rpm).
3.4 建議最少測試量: 每批4支,每批批量不超過250M PCS.
3.5 測試程序 : A. 將螺絲鎖入測試鋼板直到第一個圆满螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B. 檢查螺紋是否崩壞.
注 : 本測試可與旋入扭力測試及氫脆化測試一起實施.
3.6 不良 : 螺絲旋入后螺紋崩壞.
3.7 產品不良条件 : A.有用滲碳層不足. B.滲碳硬度太低. C.測試鋼板太硬.D. 測試孔太小.


4 旋入扭力試驗
4.1 適用范圍 : 螺紋滾成(三角牙)自攻螺絲
4.2 測試目的 : 檢查產品是否因組裝時旋入扭力過高而導至組合困難.
4.3 測試裝置 : A.測試鋼板. B.精度在2%內之扭力扳手.
4.4 建議最少測試量: 每批4支,每批批量不超過250M PCS.
4.5 測試程序 : A.將螺絲以扭力扳手旋入測試鋼板直到第一個圆满螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.記錄最高扭力值.
注 : 本測試可與旋入測試及氫脆化測試一起實施.
4.6 不良 : 螺絲旋入最高扭力大于規定值.
4.7 產品不良条件 : A.螺紋滾成時未適當成型. B.滲碳硬度太低. C.滲碳深度不足. D.測試鋼板太硬.E.測試孔太小. F.產品需上油或上臘.

5 氫脆化試驗
5.1 適用范圍 : 所有電鍍自攻螺絲
5.2 測試目的 : 提早發現以預防電鍍自攻螺絲因為氫脆化而在鎖緊后24小時崩壞.
5.3 測試裝置 : A.測試鋼板. B.精度在2%內之扭力扳手.C.平面華司.
5.4 建議最少測試量: 每批8支,每批批量不超過250M PCS.
5.5 測試程序 : A.以扭力強度之平均為基準,將之乘以80%為鎖緊扭力.B. 將平面華司套入螺絲再將螺絲旋入測試鋼板,旋緊至鎖緊扭力,并置放24小時.C.將螺絲旋松后再旋緊至鎖緊扭力.

5.6 不良 : 從測試開始至測試終了,不行有任何螺絲斷頭.
5.7 產品不良条件 : A.電鍍后未烘干. B.螺絲以太高之鎖緊扭力鎖緊. C.未套入華司造成夾緊扭力過高. D.孔深太深.

6 攻速試驗
6.1 適用范圍 : 僅应用自鉆螺絲
6.2 測試目的 : 發現自鉆螺絲攻速太慢或因生產問題導致之攻鉆問題.
6.3 測試裝置 : A.攻速試驗機. B.測試鋼板,厚0.060” - 0.064”,硬度HRB 60 - 85.
6.4 建議最少測試量:
a. 5,000支以下 6 支.
b. 5,001 - 15,000支  12 支.
c. 15,001 - 50,000 支 18 支.
d. 50,001 - 250,000 支 25 支.
注 : 每批批量不超過250,000 支.
e. 假如依上述抽樣測試有一支超過最低攻速需求時,可依下列抽樣計劃實施雙倍檢驗.
抽樣數 慢攻速1 過慢攻速2
12 1 0
24 1 0
36 2 1
50 3 1
注1 : “慢攻速”專指樣品超過非常大攻鉆時間但不超過兩倍.
2 : “過慢攻速”專指樣品超過非常大攻鉆時間兩倍.
6.5 測試程序 : A.將試件裝上測試機.B. 調整測試機以便試件在攻穿鋼板并超過一個圆满牙時,測試機可以停住并記錄穿透時間. C.記錄測試時間.
6.6 不良 : 依上述抽樣表測試時,測試時間超過規定值.
6.7 產品不良条件 : a. 樣品鉆尾毛邊 e. 測試鋼板太厚
b. 滲碳硬度太低 f. 軸向荷重太緊
c. 滲碳深度不足 g. 攻速太慢
d. 測試鋼板太硬 h. 表面被覆太厚


7 自攻螺絲測試鋼板選擇表

7.1 Type A
尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85)
厚度  0.002 孔徑  0.001
2-32 10 4 0.048 0.076
3-28 10 9 0.048 0.081
4-24 10 12 0.048 0.086
5-20 10 18 0.048 0.1065
6-18 10 24 0.075 0.116
7-16 10 30 0.075 0.1285
8-15 10 39 0.075 0.136
9-14 10 43 0.075 0.149
10-12 10 48 0.125 0.159
12-11 10 83 0.125 0.1875
14-10 10 125 0.125 0.2165
16-10 10 152 0.1875 0.238
18-9 10 196 0.1875 0.261
20-9 10 250 0.1875 0.290
24-9 10 492 0.1875 0.3438
最低樣本數 8 4

7.2 Type AB, B, BT
尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85)
英制 公制 厚度  0.002 孔徑  0.001
2-32 M2.2x0.79 10 4 0.048 0.076
3-28 10 9 0.048 0.081
4-24 M2.9x1.06 10 13 0.048 0.086
5-20 10 18 0.048 0.1065
6-20 M3.5x1.27 10 24 0.075 0.116
7-19 10 30 0.075 0.1285
8-18 M4.2x1.41 10 39 0.075 0.136
10-16 M4.8x1.59 10 56 0.125 0.159
12-14 M5.5x1.81 10 88 0.125 0.1875
1/4-14 M6.3x1.81 10 142 0.1875 0.2165
5/16-12 M8x2.12 10 290 0.1875 0.272
3/8-12 M9.5x2.12 10 590 0.1875 0.3281
最低樣本數 8 4

7。3 Type F, T (23) 英制

尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85)
厚度  0.002 孔徑  0.001
2-56 10 5 0.078 0.073
3-48 10 9 0.094 0.081
4-40 10 13 0.109 0.096
5-40 10 18 0.109 0.101
6-32 10 23 0.140 0.120
8-32 10 42 0.140 0.147
10-24 10 56 0.1875 0.173
10-32 10 74 0.1875 0.177
12-24 10 93 0.1875 0.199
1/4-20 10 140 0.250 0.228
1/4-28 10 179 0.250 0.234
5/16-18 10 306 0.3125 0.290
5/16-24 10 370 0.3125 0.295
最低樣本數 8 4

7.4 Type F, T (23) 公制

尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85)
厚度  0.002 孔徑  0.001
M2x0.4 10 4 0.078 0.067
M2.5x0.45 10 10 0.094 0.083
M3x0.5 10 18 0.109 0.102
M3.5x0.6 10 27 0.140 0.122
M4x0.7 10 41 0.140 0.138
M5x0.8 10 83 0.1875 0.177
M6x1.0 10 142 0.250 0.213
M8x1.25 10 354 0.312 0.291
最低樣本數 8 4


7.5 螺紋滾成 (三角牙) 英制
尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85) 旋入扭矩
厚度  0.002 孔徑  0.001 磷酸鹽及油
鍍鎘
lb-in. 鍍鋅
lb-in.
2-56 10 6 0.125 0.075 4.5 6
3-48 10 10 0.125 0.087 7.5 9.5
4-40 10 14 0.125 0.098 9 13
5-40 10 22 0.125 0.110 12 16
6-32 10 24 0.125 0.120 14 20
8-32 10 48 0.1875 0.147 25 32
10-24 10 65 0.1875 0.166 35 52
10-32 10 74 0.1875 0.172 35 52
1/4-20 10 156 0.250 0.219 90 120
5/16-18 10 330 0.312 0.277 180 240
3/8-16 10 600 0.375 0.339 240 300
最低樣本數 8 4 4 4

7.6 螺紋滾成(三角牙)公制
尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩強度
lb-in. 測試鋼板( HRB 70 - 85) 旋入扭矩
厚度  0.002 孔徑  0.001 磷酸鹽及油
鍍鎘
lb-in. 鍍鋅
lb-in.
M2x0.4 10 6 0.125 0.070 4 5
M2.5x0.45 10 11 0.125 0.088 7 9
M3x0.5 10 19 0.125 0.106 11 15
M3.5x0.6 10 31 0.125 0.124 17 21
M4x0.7 10 46 0.207 0.142 22 30
M5x0.8 10 93 0.207 0.179 42 53
M6x1.0 10 157 0.250 0.2125 66 81
M8x1.25 10 380 0.315 0.2875 142 177
M10x1.5 10 770 0.394 0.362 248 310
最低樣本數 8 4 4 4

 

7.7 自鉆螺絲

尺寸 延展性測試
最小角度 最低扭矩
強度 lb-in. 氫脆測試鋼板 (RB60-85)
 0.002” 攻速測試鋼板
(RB60-85)
 0.002” 攻速
rpm 軸向負荷
表面處理 注1 攻穿
時間
max, sec
英制 公制 Style 2 style 3 A B C
4-24 M2.9x1.06 5 14 0.079 --- 0.062 2500 25 30 45 2.0
6-20 M3.5x1.27 5 24 0.090 0.110 0.062 2500 30 35 45 2.5
8-18 M4.2x1.41 5 42 0.098 0.142 0.062 2500 30 35 45 3.0
10-16 M4.8x1.59 5 61 0.110 0.173 0.062 2500 35 40 50 3.5
12-14 M5.5x1.81 5 92 0.142 0.209 0.062 1800 45 50 60 4.0
1/4-14 M6.3x2.12 5 150 0.173 0.209 0.062 1800 45 50 60 5.0
最低抽樣數 8 4 注 2 注3

注1 : 表面處理分類 :
A : 表面處理厚度未超過0.0003” (含). B : 表面處理厚度超過0.0003”. C : 鍍鉻樣品.

2 : 樣品公稱尺寸 #4 - #10使用2500 rpm. #12及1/4” 建議使用1800 rpm.也可以使用2500 rpm,但是必須留意防范因表面高速之產生之高熱影響檢

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