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怎样認識螺絲表面處理[電鍍]常識


表面處理種類表面處理便是通過必然的办法在工件表面形成覆蓋層的過程,其目的是賦以产物表面美觀、防腐蝕的效果,進行的表面處理办法都歸結于以下幾種办法: 1、電鍍:接受電鍍的部件浸于包含被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等 也包含其中。 2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。 3、機械鍍:通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面,并將涂層冷焊到產品的表面上。一般螺絲多采用鍍办法,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅;電鍍的成本一般每公斤為0.6——0.8元,熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤,成本較高。 電鍍的效果:電鍍的質量以其耐腐蝕本事為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕本事便是模拟產品工作環境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下地方加以管制: 1、外觀: 产物表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度:緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um). 熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),最小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。 3、鍍層分布: 采用差不多的沉積办法,鍍層在緊固件表面上的聚集办法也差不多。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍差不多,但是更為光滑何况在整個表面上厚度要均勻得多。 4、氫脆: 緊固件在生产和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉夠,引发壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環不休繼續到緊固件斷裂。日常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。 為了根除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙日常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。由于機械鍍鋅长短電解質的,這實際上根除了氫脆的威脅。
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