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4常見問題
您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 數控機床生产工件不穩定原理剖析及解決办法

1、工件标准精確,表面光潔度差

问题原理:刀具刀尖受損,不尖利;機床發生共振,放置不平穩;機床有匍匐現象;生产工藝欠好。

解決方法:刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發生共振或放置不平穩,調整品质,打下根底,固定平穩;機械發生匍匐的原理為拖板導軌磨損兇猛,絲杠滾珠磨損或松動,機床應留意保養,上下班之后應打掃鐵絲,并及時加潤滑油,以削減沖突;挑選合適工件生产的冷卻液,在能到達更多工序生产需求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件發生錐度大小頭現象

问题原理:機床放置的品质沒調整好,一高一低,發生放置不平穩;車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現象;尾座頂針與主軸差不多心。

解決方法:運用品质儀調整機床的品质度,打下厚實的地基,把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防范刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常,而生产出來的工件标准時大時小

问题原理:機床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差;拖板每次都能精確回到生产起點,但生产工件标准仍然改動。此種現象一般由主軸引发,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致生产标准改動。金屬生产微信,內容不錯,值得重視。

解決方法:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環程序,观看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承;用百分表观看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架;用百分表檢測生产工件后是否精確回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。

4、工件标准與實際标准相差幾毫米,或某一軸向有很大改動

问题原理:快速定位的速度太快,驅動和電機反響不過來;在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過錯,頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設置過錯。

解決方法:快速定位速度太快,則恰當調整GO的速度,切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業;在呈現機床磨損后發生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則有需要重新調整修正;刀架換刀后太松則观看刀架反轉時刻是否滿意,观看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過松等;假如是程序原理形成的,則有需要修正程序,依次工件圖紙需求改進,挑選合理的生产工藝,依次說明書的指令需求編寫正確的程序;若發現标准誤差太大則观看體系參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞,呈現此現象可經過打百分表來测量。

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